Коралловый бархат процесс
В связи с усилением конкуренции на рынке, печатные и красящие заводы должны развиваться в направлении небольших партий, разнообразных сортов и быстрой доставки. Однако коралловый бархат производится в условиях такой рыночной экономики, которая соответствует потребностям развития современных рынков. Как все мы знаем, процесс окрашивания полиэфирных беленых коралловых бархатных тканей намного проще, чем процесс T / C кораллового бархата и печатных коралловых бархатных тканей, и его прибыль значительна. Окрашенные готовые изделия имеют большой потребительский рынок. Поэтому, это одобрено клиентами и потребителями.
Тем не менее, полиэстер коралловый бархат является лишь одним из многих разновидностей кораллового флиса, типы: A, B двусторонний коралловый бархат, A, B односторонний коралловый бархат. Технические характеристики: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Среди них, для одностороннего кораллового бархата, коралловый бархат А-стороны лучше, чем коралловый бархат В-стороны. Поскольку коралловая шерсть на стороне A отличается от коралловой шерсти на стороне B, коралловая шерсть на стороне A относится к переднему плетению ткацкого станка, а сторона B - к обратной стороне. Поскольку во время секционирования игнорируется только фронтальная высота волос, независимо от того, является ли высота волос на задней стороне аккуратной, что приводит к определенной разнице в тканом материале. Однако двусторонний коралловый бархат дороже односторонней коралловой бархатной ткани, что буквально означает, что двусторонний коралловый бархат дороже одностороннего кораллового бархата. На протяжении всего процесса у двустороннего кораллового бархата есть важный процесс - односторонняя стрижка, чем у одностороннего кораллового бархата. Для достижения обратного и пушистого эффекта необходимо вытянуть двухстороннюю коралловую шерсть, в то время как одностороннюю коралловую шерсть не нужно вытягивать, поэтому затраты на обработку этих двух материалов также сильно различаются. Как правило, стоимость обработки двухстороннего кораллового флиса выше, чем у одностороннего кораллового флиса. Около 7%.
Ввиду большого рынка готовой продукции из кораллового бархата, индустрия кораллового бархата в последние годы находится на подъеме. Поэтому, продавцы постоянно вводят новшества, чтобы проектировать больше продуктов из кораллового флиса. Например, перчатки, ночные рубашки, модные шарфы, банные юбки, халаты, одеяла, тапочки и т. Д., Которые широко распространены на рынке. Многие изделия изготовлены из кораллового бархата. Это связано с его высокой плотностью волокон, коралловидной формой и мягкой коралловидной осанкой. В сочетании с тонкой текстурой, без ворса, без шариков, без выцветания, отличного впитывания воды, без раздражения на коже, без аллергии, красивого внешнего вида, он очень популярен среди потребителей.
Среди окрашенных тканей из кораллового флиса большинство окрашенных изделий из полиэфирного полиэфира 150D / 288F в основном из-за тонкости шелка и небольшого модуля упругости при изгибе, благодаря чему ткань обладает превосходной мягкостью. Хотя преимуществ так много, у всего есть две стороны и недостатки, и его проницаемость не очень хорошая. Возьмите одеяло, двухсторонний коралловый флис волосатый из-за его передней и задней части, и эффект пуха в основном одинаков. Вес квадрата обычно составляет 280 г, 300 г, 320 г, что является относительно толстым, поэтому волокно. Плотность между ними относительно мала, а воздухопроницаемость хуже, чем у одностороннего войлока. Ввиду этого типа проблемы, нет никакого способа сделать это эффективным.
Однако весь процесс крашения играет решающую роль в его характеристиках. Особое значение имеют: крашение и отделка. При крашении следует выбирать выбор красителей и их комбинацию, выбор вспомогательных средств для печати и окрашивания (рН должен контролироваться на уровне 4,5-5,5) и скорость нагрева; в чистовых, мягких, ворсованных, расчесанных, стриженных, встряхиваемых стереотипах каждый процесс должен быть строго стандартизирован, чтобы не допустить качество готового продукта.
Ниже приведен весь процесс окрашивания полностью поликоралловых флисовых тканей. Детальный анализ каждого процесса проводится для изучения точек внимания, эффектов и решений каждого процесса, так что весь процесс может быть лучше оптимизирован!
Общий процесс
Белая ткань - разматывание - сшивание - заданный тип - окутывание - окрашивание - прядение - обезвоживание - рисунок - сушка - рисунок - пение - стрижка - формирование - - стереотип - рулон готовой продукции
Коралловый флис имеет мягкую нижнюю пластину и жесткую нижнюю пластину. Мягкая нижняя пластина, как правило, принимает полудернистую полиэфирную пряжу 100D / 48F в качестве нижней проволоки; жесткая нижняя пластина принимает низкоэластичный провод 100D / 96F в качестве нижнего провода. Ткани, изготовленные из двух типов нитей, имеют разные силы упругости.
Зернистая коралловая флисовая ткань сплетена с помощью вязальной машины для основы и имеет двухслойную структуру, которая разделена на одностороннюю заготовку из кораллового флиса. Из-за влияния профилировщика существуют различия в высоте ворса между стороной A и стороной B серой ткани, а также имеются тканые тканые материалы, такие как липкие волосы, плетение вертикальных полос, парковочные бруски и сломанные провода, которые влияют на качество готового продукта.
Поэтому предварительная проверка серой ткани должна проводиться до заданной формы, и предварительно заданная форма должна быть предварительно сформирована до щелочного восстановления пустой ткани, чтобы коралловые нити на поверхности коралла располагались аккуратно, вертикально и свободно, и структура нити является плотной и стабильной. После того, как незаконченная серая ткань окрашена и отделана, кораллин, образованный поверхностью коралла, изгибается, разупорядочивается, скручивается и сплющивается, и стиль кораллового руна теряется. Заданная форма также может эффективно предотвращать возникновение щелочи и скручивание, вызванное действием красящей насадки.
Восстановление щелочью. После заданной формы восстановление щелочью обычно определяют в соответствии с состоянием кораллового коралла серой ткани. Когда в коралловых филаментах больше точек из микрофибры, поверхность коралла чистая, и можно выполнить щелочь с низкой концентрацией или уменьшить щелочь для обеспечения стиля кораллового ворса. С другой стороны, когда сетка из микроволокна в виде коралловой нити имеет меньше точек, а коралловый шелк имеет низкую степень когезии, резкость не очевидна или создается профиль плетения для получения липких волос, выполняется уменьшение щелочи ,
Крашение: крашение с помощью машины для крашения при высокой температуре и перепаде давления. Продукт, выбранный из верхнего шагающего цилиндра, более стабилен, чем нижний шагающий цилиндр, имеет приятные ощущения, легко чистится и не имеет гнезда муравья на поверхности коралла. Мягкая отделка кораллового флиса с мягкой отделкой является мягкой и нежной и может быть выполнена различными способами в соответствии с требованиями заказчика. Производительность прокатки высока, производство удобно, а головка ткани уменьшена, но ощущение руки хуже, чем погружение; окунание хорошо и его легко чистить, но время обработки велико, производительность низкая, а соотношение ванны необходимо строго контролировать, особенно для предотвращения образования пятен силиконового масла. Щетина может быть поднята на 24-роликовых и 26-роликовых машинах. Натяжение должно быть отрегулировано в соответствии с ощущением серой ткани, и размер зубчатой передачи должен быть изменен. Как правило, легкий вес тяжел, чтобы гарантировать, что матовая ткань не повреждает нижний шелк и замшу для достижения плотного и плотного.
Shake Comb Shake: в зависимости от стиля образца отрегулируйте количество гребней, высоту ножниц и время встряхивания.
Готовая отделка готового изделия: в основном для контроля ширины и веса изделия, чтобы изделие достигало определенной устойчивости, что способствует раскройке и шитью.
Процесс предварительного окрашивания
1 Разматывание белой ткани: разматывание является главой всего процесса. Этот процесс кажется простым, но он имеет определенные угрозы безопасности. При раскручивании обратите внимание на наклон и рисунок.
2 шовная головка: при шитье головки обращайте внимание на стыки каждой коробчатой ткани, которая представляет собой плоский шов. Это происходит главным образом потому, что оно гибкое и удобное в использовании, головка шва прочная, а количество нитей небольшое. Подходит для всех видов машинных тележек. Шить между машинами. Однако использование плоских сшиваемых слоев перекрывает друг друга, и легко производить поперечину и другие скобы. Поэтому при шитье головки ткань не слишком широкая, около 10 ~ 15 см.
3 Предварительный тип: предварительный тип относится к прямой настройке белой ткани (температура составляет 190 ~ 230 ° C), так что ткань находится в относительно стабильном состоянии, когда она начинает окрашиваться и заканчивать. Компоновка процесса формования имеет то преимущество, что ткань не так легко быть вязкой в процессе окрашивания, имеет хороший стиль, и ее нелегко деформировать и крепировать во время последующей обработки.
На стиль ткани влияет расслабленная усадка ткани после заданного рисунка сухого тепла. Поскольку морщины устранены, однородность расположения молекулярной структуры улучшена. Натяжение должно быть приложено к ткани, и увеличение натяжения уменьшит эффект энтальпии, уменьшит степень активности и ухудшит ряд свойств, таких как мягкость, упругость и полнота. Чтобы избежать исчезновения эффекта and и повлиять на стиль ткани, общая заданная ширина на 3 ~ 5 см шире, чем у готового изделия, натяжение переднего направляющего ролика полностью ослаблено, и соответствующая подача (как правило, контролируется в пределах ± 40%) используется для поддержания основы. Изгиб улучшает стиль ткани. Заданная температура обычно контролируется на уровне 165 ~ 200 ° C. Время схватывания определяется на основе времени нагрева волокна, времени проникновения тепла, времени макромолекулярной регулировки волокна и времени охлаждения ткани. Пока натяжение формы требуется для соответствия плоскостности ткани, внешний вид может быть обеспечен, чтобы не влиять на текстуру ткани.
При заказе обращайте внимание на то, чтобы не капать масло, не рвать края, длина двери должна быть хорошей, вес не должен превышать ± 10 г, а во-вторых следует обратить внимание на то, есть ли ветер, цвет, цвет. Липкий или нет, решение этих проблем должно быть осторожным и своевременным. Всегда обращайте внимание на то, находится ли оборудование в хорошем состоянии, соответствуют ли его натяжение, температура и регулировка скорости ткани. И когда аэродинамическая труба произведена, это должно быть видно на небольшом уровне ветра. Общий уровень ветра составляет около 1500 об / мин, и одна сторона должна обратить внимание на аэродинамическую трубу.
4 окантовка: операция окантовки аналогична таковой для головки шва. Он принимает внешний край волос, а ширина составляет около 3 ~ 5 см. Рабочий должен строго требовать себя в процессе окантовки. Запрещается увеличивать ширину кромки для удобства и скорости. Процесс в основном для следующего процесса, чтобы предотвратить скручивание во время крашения.
Технологические точки и меры предосторожности
1 Как правило, низкотемпературный тип используется для окрашивания в светлый цвет, среднетемпературный тип используется для окрашивания в средний цвет, а высокотемпературный тип используется для окрашивания в темный цвет;
2 Разные дисперсные красители имеют разную чувствительность к кислоте, влияющую на глубину и оттенок цвета, а также серьезное изменение цвета, цвет цветка и т. Д., Поэтому значение рН раствора красителя необходимо регулировать, значение рН составляет 4,5 ~ 5,5, краситель решение в наиболее стабильном состоянии;
3PET окрашивание волокна, температура окрашивания, контроль стабильности является ключевым, начальная температура контролируется светлым цветом 70 ~ 80 ° C, средним цветом 80 ~ 85 ° C, темным цветом 85 ~ 90 ° C;
4 После завершения температура и скорость каждого процесса должны строго контролироваться.
