Анализ распространенных проблем текстильных тканей, не прошедших испытания, и способы их решения и улучшения!

Есть два общих аспекта тестовых заданий, один из которых — физический проект, а другой — химический проект. Химический проект — это также то, что мы называем экологически вредными веществами. Давайте сначала разберемся с частью данных. Эти данные также были сравнены ITS и BV в трех основных испытательных учреждениях, которые в основном совпадают с ситуацией, с которой мы столкнулись.

Доля тестовых заданий, которые не прошли:

1. Устойчивость к шести волокнам (включая стирку, пятна от пота, пятна от воды и шесть волокон) стала причиной 32% отказов.

2. Антипиллинг составил 16%

3. Стойкость к мокрому шлифованию 11%

4. Устойчивость к солнцу 9%

5. рН 7%

6. Скручивание и усадка 5%

7. Экологически вредные вещества (азоформальдегид, апео, пхп, тяжелые металлы) 1,5%

8. Другое

Это в основном соответствует нашему текущему фактическому производству. Среди них, цветостойкость составляет почти половину, а пиллинг, светостойкость, pH, скручивание трикотажных полотен и усадка — все это составляет относительно большую долю. Есть также экологически чистое вещество, которое, кажется, составляет небольшую долю, но как только ткань начинает иметь экологические проблемы, это будет иметь относительно большое влияние на весь объемный продукт. Поскольку эти пункты так трудно пройти тест, мы должны изучить проблему и как ее решить и улучшить?

Первая причина провала теста: стандарты клиентов становятся все выше и выше. Например, устойчивость к стирке была в основном квалифицирована на уровне 3 несколько лет назад. Теперь многие отчеты об испытаниях требуют уровень 3-4. Уровень 4, и мы даже сталкиваемся с некоторыми клиентами, которые просят уровень 5. Для таких заказов мы можем только качать головами. Есть также экологические проблемы, такие как содержание апео. Никто не обращал на это внимания в начале, и тест этого не требовал. Если и есть требование, то оно в пределах 300 ppm. Теперь клиенты требуют менее 100 ppm, менее 50 ppm или даже менее 10 ppm.

Начните с наиболее распространенных видов тканей с устойчивостью к стирке — шести волокон.

Стойкость к стирке шестицветного волокна

1. Устойчивость к стирке заключается в проверке изменения цвета ткани и шести видов полосок волокон при определенной температуре и определенном количестве мыльного раствора в одной ванне. Изменение цвета до и после стирки называется обесцвечиванием при стирке. Степень адгезии вымытого красителя к шести видам волокон оценивается по серой карте, что называется устойчивостью к окрашиванию. Шерсть, акрил, полиэстер, нейлон, хлопок, диацетатное волокно. Как правило, полиэстер, хлопок и нейлон не будут иметь никаких проблем. Наша красильная фабрика может достичь 3-4 или выше. Многие темные цвета, которые мы видим, могут достигать 4 уровней. Однако мы обнаружили, что все ткани из полиэстера и спандекса и их смесовые ткани объединяются для окрашивания средних и темных цветов. Стирка, как правило, нехороша. Почему? Это связано с тем, что полиэфирные дисперсные красители очень серьезны для окрашивания спандекса. Когда мы используем страховой порошок и кальцинированную соду для восстановительной очистки, плавающий цвет на полиэстере можно в основном очистить, но пятна на спандексе очистить невозможно. Поэтому чаще всего наши изделия из полиэстера и спандекса имеют среднюю и темную окраску шести волокон примерно на уровне 2-3.

Более того, красильные фабрики предпочитают высокие температуры для окончательного формирования готовых изделий. Дисперсные красители будут сублимироваться, если температура превысит 140 градусов. Вот почему нам нужно устанавливать их на низкие температуры в последнем процессе при изготовлении высокопрочных красок.

Стойкость к стирке тканей полиэстер + нейлон также не очень хорошая. Почему? При окрашивании нейлона и полиэстера светлые цвета быстрыми красителями или в основном дисперсными красителями вызовут серьезное окрашивание нейлона. Эти пятна нельзя устранить путем фиксации цвета, а стирка приведет к значительному изменению цвета. Поэтому стойкость темных цветов нейлоновых и полиэстеровых тканей по-прежнему является болезненным моментом в отрасли.

Существует также обычная замшевая ткань, научно известная как шелк морского острова, которая также является разновидностью полиэстера. Процесс раскрытия волокон, как правило, не идеален, и волокно не может полностью открыть поры, а изменения кристаллизации становятся ниже. Поэтому при окрашивании концентрация owf намного выше, чем у обычного полиэстера при той же глубине цвета, и концентрация красителя также намного выше. Его средние и темные цвета не так сильно окрашены, но мы описываем его как цвет, накопленный красителем. Этот плавающий цвет очень серьезен, и устойчивость цвета при стирке в основном находится на уровне 1,5, уровне 2 и уровне 2,5. Некоторые из красильных фабрик в Фуцзяне и Гуандуне могут достичь класса 3 и класса 3-4, если процесс раскрытия волокон выполнен хорошо.

Другие полиэстер-хлопок, нейлон-хлопок и другие ткани могут в основном соответствовать требованиям посредством правильной стирки мылом, фиксации цвета и двойной фиксации стойкости к стирке. Наши высокопрочные в основном полиэстер + спандекс продукты, для которых необходимо выбирать высокопрочные красители.

2. Стойкость к трению. Всем знакома стойкость к трению, которая бывает: сухое шлифование и мокрое шлифование. С тканями из полиэстера и нейлона очень мало проблем с трением. Большинство из них — это целлюлозные волокна, такие как хлопок, вискоза, лен и их смешанные продукты. Проблемы с трением будут у темных цветов. Это определяется характеристиками реактивных красителей, которые они используют для окрашивания. Реактивные красители образуют ковалентные связи с волокнами во время окрашивания. Если сухое шлифование не очень хорошее, мы можем судить, имеет ли ткань плавающий цвет. Это можно решить путем фиксации и промывки мылом. Мокрое шлифование связано с тем, что реактивные красители легко отваливаются при определенном давлении и влажности, поэтому мокрое шлифование волокон хлопка, вискозы и льна в основном составляет около 2,5. Это решается природой реактивных красителей.

План улучшения: Во-первых: Предварительная обработка должна быть достаточной, впитывание цвета более равномерным, а стойкость лучше. Во-вторых: Усиление промывки мылом и очистка плавающих цветов. Если вы хотите достичь уровня влажного помола 3 или выше, вы можете добавить усилитель влажного помола во время формования. Этот продукт сейчас относительно зрелый, и он в основном улучшает пол-уровня до одного уровня.

3. Значение pH pH обычно называют кислотностью и щелочностью. Оно выражается числами 1-14. Среднее значение 7 является нейтральным, а ниже 7 — кислым. Чем меньше число, тем выше кислотность. Выше 7 — щелочной, и чем больше число, тем сильнее щелочность. Стандарт 18401 класс 4-7.5 считается квалифицированным, но теперь многие корпоративные стандарты наших клиентов устанавливают pH на уровне 5.5-7.5, а некоторые — между 6-7. Этого будет сложнее достичь для больших объемов. Теперь давайте проанализируем, почему pH наших тканей не соответствует требованиям: Это нужно понять из последнего процесса нашего окрашивания:

Например, полиэстер окрашивается в кислых условиях, но при восстановлении и очистке необходимо добавить страховой порошок и кальцинированную соду для очистки плавающего цвета, а затем использовать ледяной уксус для регулировки pH перед выходом из ванны. Ледяной уксус относительно кислый, а регулировка pH нестабильна, поэтому во многих случаях pH после окрашивания щелочной около 8-9, или ледяной уксус слишком кислый и не соответствует стандарту.

Хлопок, вискоза, лен и смешанные ткани необходимо красить кальцинированной содой во время активного окрашивания. Краситель образует ковалентную связь с волокном, а мылящее вещество, используемое для мыления, также является слабощелочным. Наконец, ледяной уксус используется для регулировки pH перед выходом из чана. В той же ситуации, что и с полиэстером, нестабильная регулировка pH ледяного уксуса может легко привести к тому, что pH станет щелочным, или ледяной уксус станет слишком кислым и не будет соответствовать стандарту. Существуют также красильные фабрики, которые просто не регулируют pH перед выходом из чана, а используют лимонную кислоту для регулировки в машине для установки, что приведет к нестабильности pH или на ощупь не будет мягким.

Фабрики по окраске нейлона и смешанных тканей ставят окраску нейлона на последнее место. Окрашивание производится в кислых условиях, и фиксация цвета также производится в кислых условиях. Поэтому нейлоновая ткань имеет pH около 4-6.5, что менее проблематично. Избыток кислых фиксаторов цвета также может привести к тому, что pH станет ниже 4.

Вывод: pH можно отрегулировать в пределах требований 4-7.5 или 5.5-7.5 с помощью ледяного уксуса после профессионального расчета перед выходом из чана. Однако многие из наших красильных фабрик теперь полагаются на опыт мастеров по цвету для регулировки, поэтому будут некоторые ошибки. Для некоторых чувствительных светлых цветов, таких как обесцвеченные цвета или светло-желтые и светло-зеленые, которые склонны к пожелтению или обесцвечиванию после выхода из чана, мы также будем использовать защитное средство для цвета, которое может предотвратить изменение цвета при размещении и фиксации, а также может отрегулировать pH до 5-7.5

4. Кручение Кручение — это внутреннее напряжение самой ткани и степень ее деформации после стирки, также известная как скручивание.

Метод теста на скручивание: ac – bd/ac + bd (2) Положительное значение означает левый наклон, отрицательное значение означает правый наклон

Причина ткачества: Чем разумнее характеристики серой ткани, тем меньше вероятность перекоса. Чем тоньше номер пряжи, тем легче перекос.

План улучшения: При определении того, соответствует ли перекос ткани стандарту, мы можем сделать предустановленную версию, рассчитать крутку на основе перекоса s и перекоса z, а затем отрегулировать ее, установив угол биения утка. Вторая крутка заключается в том, что брюки не перекручивают штанины. Это касается материала брюк. Также необходимо проверить, перекручена ли ткань. Если перекручена, необходимо сначала наклонить ткань, а затем выкрутить ее обратно при стирке.

5. Устойчивость к солнечному свету

Национальный стандарт воздействия солнечного света Европейский стандарт 8-уровневая система, уровень 1 - наихудший, уровень 8 - наилучший, а американский стандарт 5-уровневая система, уровень 1 - наихудший, а уровень 5 - наилучший

1) Факторы, влияющие на неудачу

Структура ткани

Молекулярная структура красителя (краситель имеет наибольшее значение)

Используйте красители с разной устойчивостью к солнечному свету, чтобы подобрать цвета.

Некоторые вспомогательные вещества, используемые при обработке тканей, могут повлиять на устойчивость к солнечному свету (например, фиксирующий агент, кондиционер для белья).

Большинство флуоресцентных цветов, как правило, хуже 2 уровней при воздействии солнечного света, а многие цвета бумажной печати хуже 2-3 уровней при воздействии солнечного света. Цвета чувствительны и имеют плохую устойчивость к солнечному свету, например, серый, зеленый и т. д.

2) Как улучшить

Правильно выбирайте красители

Разработать и реализовать разумные условия процесса крашения и предварительной обработки для полного равномерного и тщательного окрашивания ткани и полной фиксации цвета; после крашения намылить и постирать, чтобы полностью удалить плавающую краску, и использовать усилитель светостойкости.

6. Эффективность пиллинга

Существует четыре распространенных способа пиллинга: Мартиндейл 2000, пиллинг в коробке, случайное переворачивание, круговая траектория. Различные методы испытаний дадут разные результаты.

Процесс пиллинга

Пиллинг: Концы волокон вытягиваются из ткани из-за трения, образуя длинный ворс; отдельные нити в нитях разрываются и выворачиваются, образуя проволочную петлю.

Катышки: волокна, которые не отвалились, спутываются друг с другом, и чем больше они спутываются, тем плотнее они становятся, и в конечном итоге образуются небольшие катышки.

Причина

Свойства волокон: Волокна обладают высокой прочностью и высокой растяжимостью, особенно устойчивые к усталости волокна склонны к образованию катышков.

Структура пряжи: Когда скручивание пряжи большое, крупные волокна в пряже связаны очень плотно, и волокна нелегко выдергивать и скатывать.

Структура ткани: гладкие ткани менее склонны к образованию катышков, атласные ткани — наиболее склонны к образованию катышков, а трикотажные ткани — более склонны к образованию катышков, чем тканые ткани.

Советы по улучшению: Выбирайте пряжу с хорошей круткой и меньшей ворсистостью, которая не склонна к образованию катышков. Чем плотнее ткань, тем меньше вероятность образования катышков. Соответствующее опаливание, стрижка и чистка щеткой могут снизить способность ткани к образованию катышков. Излишняя мягкость оказывает определенный эффект раскручивания, что увеличивает риск образования катышков. Обработка ферментами и антипиллинговая отделка могут в определенной степени улучшить противопиллинговые свойства.

7. Устойчивость окраски к отбеливанию и отбеливанию без хлора

1) Факторы, влияющие на неудачу

Активный хлор реагирует с красителями, вызывая окислительное разложение красителей;

Перекись вступает в реакцию с красящей матрицей, вызывая изменение цвета или выцветание красителей, либо разрушая соединение красителей и волокон.

Устойчивость окраски красителей к отбеливанию хлором и отбеливанию без использования хлора зависит от структуры красителя, и, как правило, реактивные красители обладают низкой устойчивостью.

2) Как улучшить

Разумно проверяйте красители и выбирайте красители с хлорным отбеливателем и безхлорными отбеливающими структурами; (Реактивные красители, как правило, плохие, а кубовые красители являются лучшими)

Тщательно промойте перед окрашиванием и тщательно выстирайте после окрашивания, постарайтесь удалить загрязнения и поддерживайте нейтральную среду ткани, поскольку присутствие примесей, а также кислот и щелочей ускорит разложение красителей при отбеливании хлором и без него;

Используйте хлоростойкие фиксаторы цвета, чтобы повысить устойчивость красителей к хлору и усилить соединение красителей и волокон;

Отбеливающие фиксаторы цвета на основе хлора примерно на 1 уровень выше требований стандартов США, а требования японских стандартов могут достигать уровня 4. Это в основном связано с различными методами испытаний и эффективными концентрациями хлора.

8. Устойчивость окраски джинсовой ткани к воздействию озона

1) Факторы, влияющие на неудачу

Джинсовую ткань обычно окрашивают красителем индиго, который под воздействием сильных окислителей разлагается, превращаясь в индиго-красный, а озон обладает сильным окислительным эффектом.

Красный индиго должен быть красным, но явление, наблюдаемое в реальных испытаниях, скорее склонно к пожелтению, что связано с чистотой используемого красителя, другими химическими веществами, добавляемыми в процессе окрашивания, тканями и процессами отделки.

2) Как улучшить

Выбирайте красители со структурами, устойчивыми к окислению озоном.

Антиоксидантные и противожелтизненные вспомогательные вещества

Проекты по охране окружающей среды

Проблемы с формальдегидом

Источники проблем с формальдегидом очень широки, например, фиксаторы цвета Y и M, некоторые смягчители, водоотталкивающие агенты, клеи, смолы для придания жесткости и т. д. Некоторые из них будут содержать формальдегид. В то же время миграция формальдегида в воздухе также приведет к превышению стандарта формальдегида на ткани, но этого можно избежать, поскольку с улучшением концепций защиты окружающей среды большинство красителей и химических вспомогательных средств исключили формальдегид.

Но сейчас я расскажу о двух процессах, которые не позволяют избежать проблем с формальдегидом.

Одна из причин заключается в том, что вспомогательное средство для отделки без глажки (смоляная отделка) разлагает формальдегид в процессе формования, в результате чего содержание формальдегида превышает норму.

Второй — это постоянный огнестойкий процесс для хлопка. В вспомогательном агенте также есть формальдегид, что также приведет к тому, что большое количество формальдегида превысит стандарт. В прошлом году компания впервые в мире разработала постоянный огнестойкий процесс без формальдегида. Он пока не получил широкого распространения, и процесс не является особенно зрелым.

В то же время в этих процессах также необходимо уделять особое внимание проблеме формальдегида: жесткая отделка, фиксация цвета формальдегидом, выбор клея для процесса флокирования и даже печать краской также требуют выбора клея.

2. APEO превосходит стандарт

APEO строго ограничен некоторыми странами, особенно европейскими, как химический индикатор. Теперь давайте посмотрим, как это вещество попадает на наши ткани. Во-первых, некоторые чистящие средства и пенетранты, используемые при предварительной обработке наших тканей для окрашивания, моющие средства и выравнивающие агенты, используемые при печати и окрашивании, а также эмульгаторы в смягчителе во время пост-отделки могут быть источником веществ APEO. Поскольку в последние несколько лет в качестве вспомогательного сырья использовалось большое количество поверхностно-активных веществ серий TX и NP, их трудно предотвратить. Единственный способ для печатных и красильных фабрик — настаивать на использовании экологически чистых вспомогательных агентов и строго запрещать использование вспомогательных агентов, содержащих APEO, на фабрике. Выбор добавок от компаний Demei, Chuanhua или Rudolf Huntsman и Japan Nichika будет более безопасным

3. Ионы тяжелых металлов превышают норму

Ионы металлов, такие как хром и сурьма, строго проверяются в экспортируемых в Европу продуктах. Если они превышают стандарт, это будет иметь серьезные последствия, такие как превышение стандарта формальдегидом. В добавках таких ионов металлов меньше, но некоторые добавки вызовут превышение стандарта. Например, огнестойкая эмульсия триоксида сурьмы содержит большое количество ртути. Когда протравной краситель используется при прядении шерсти, протравной краситель, используемый в качестве протравного красителя, является дихромат калия или дихромат натрия или хромат натрия, Cr6+ будет превышать стандарт. Источником сурьмы является серая пульпа, которая содержится в самой серой ткани. Некоторые добавки для поглощения влаги и потоотделения

4. PCP (носитель органического хлора) является важным консервантом, защищающим от плесени, который легко хранить. Он обычно присутствует в выравнивающем агенте и ремонтном агенте, используемых при окрашивании. Носитель красителя, используемый для окрашивания смесей полиэстер-шерсть и полиэстер-оптических смесей, может содержать

5. Азо В прошлом это был важный промежуточный продукт красителей, присутствующий в красителях. Теперь большинство компаний по производству красителей исключили азокрасители. Иногда он присутствует в некоторых неизвестных красителях. Необходимо обратить внимание на волокна шерстяной пряжи (район Юяо), в которых азо иногда превышает стандарт. Рекомендуется сначала провести тестирование и выкупить его для производства, если он подходит.

Выше представлен анализ распространенных проблем, из-за которых текстильные ткани не проходят испытания, а также способы их решения и улучшения!